砂轮片磨削液的结构知识

砂轮片采用喷射法以提高供压力（1MPa以上），增大磨削液的喷射速度，冲破砂轮高速旋转的气流，使磨削液有效地流入磨削区，迅速带走热量，提高磨削效果。

外圆磨削所用的喷嘴结构，利用喷嘴上的挡板将高速气流隔开，保证磨削液顺利注入磨削区，同时又可防止磨削液飞溅。

砂轮片当砂轮的速度较高时，砂轮周缘的气流也加强，这时可以采取一些相应的措施，如调整磨削液的喷嘴方向。在喷射力与气流的合力作用下，使磨削液恰好喷入磨削区；喷嘴的安装角度应恰好使喷出液部分向上阻挡气流，部分进入磨削区。此外，还可以增大喷射压力和磨削液喷射量，减小喷嘴出口截面积和增大喷嘴宽度。

高速磨削时，磨削液的供给要求更加有效，可使用反射增压器。当普通压力的磨削液从管中进入，经孔喷到砂轮表面，离心力使磨削液高速反射回增压器底部。底部有凹槽和凸肋，凹槽使磨削液产生湍流和涡旋，与凸肋顶部处产生动压射向砂轮表面起冲洗作用，冷却冲洗效果显著。凸肋与砂轮表面间隙等于1.5~5mm。

砂轮片高速磨削时，为防止磨削液的飞溅和产生喷雾，可在砂轮与罩壳之间装上消雾、防溅装置磨削时，磨削液射入磨床下部的排水槽中，水槽内加入适量水而使大量的磨削液飞溅不起来，少量飞溅的水雾，反射到消雾器四周的壁上凝结志水而落加槽内。